大孔陽離子交換樹脂生產(chǎn)廢水特性及廢水處理工藝介紹

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔陽離子交換樹脂生產(chǎn)廢水特性及廢水處理工藝介紹樹脂生產(chǎn)原料主要包括苯酐、順酐、乙二酸、單體、二甲苯、大豆油、二乙二醇、丙二醇、甘油、正丁醇等。該廢水有機物濃度高，組成復(fù)雜，含有大量抑制生物生長的物質(zhì)，不宜直接使用生化法處理。在對該廢水小試后發(fā)現(xiàn)，該廢水具有以下特點：

　　(1)原水的色度低SS小，廢水中的污染物基本以溶解性物質(zhì)為主，但是經(jīng)過還原法處理后，廢水的色度變深，產(chǎn)生大量的懸浮物;

　　(2)原水含有刺激性氣味，但經(jīng)過催化氧化后氣味改變;

　　(3)直接用質(zhì)量分數(shù)為0.5的*氧化。處理效果不明顯，因此不可直接用氧化法處理。

　　樹脂廢水處理工藝分析

　　樹脂廢水中含有大量的芳香烴類雜環(huán)化合物。常溫常壓催化氧化工藝無法將這些復(fù)雜的有機物一步降解成二氧化碳和水，因此可采用兩級混合催化氧化工藝。達到終開環(huán)斷鏈的效果。如對于復(fù)雜的芳香烴類物質(zhì)。可先將其轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)簡單的芳香烴類，然后再進行氧化使其開環(huán)形成易降解的物質(zhì)，并終降解成無害物質(zhì)排放。經(jīng)過催化氧化工藝和微電解降解后CODcr去除率>80，B/C提高至0.3以上，可滿足生物降解的條件。接著用生化降解法進一步處理，可使CODcr降低達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　樹脂廢水處理工藝流程說明

　　廢水首入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的均衡，然后進入預(yù)曝氣裝置。在此裝置中利用原廢水酸度大的特性加入適當(dāng)過渡金屬和氧化劑進行反應(yīng)，初步降解水中污染物。

　　經(jīng)過預(yù)曝氣的廢水在pH 自動控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)pH>7。同時在此階段加入石灰和PAN進行沉降處理，經(jīng)過處理后出水CODcr的去除率約為40，且經(jīng)過預(yù)曝氣后水中有機物結(jié)構(gòu)有所改變。

　　沉淀裝置出水加入適當(dāng)輔助催化劑后進入多相催化反應(yīng)器，在固體催化材料的協(xié)同下.完成步催化氧化，此過程中約有20的CODcr被降解。

　　多相催化氧化出水在進入均相催化氧化之前先固液分離后再將pH調(diào)節(jié)到3左右進行微電解反應(yīng)。大量的有機物析出并分離出來，此過程中有約40的CODcr被降解。微電解的出水再進行酸性條件下的均相催化氧化。在pH調(diào)節(jié)過程會生成酸性環(huán)境下的不溶解性固體，此過程中約有20的CODcr被降解。均相催化氧化出水經(jīng)過pH調(diào)節(jié)和固液分離后，CODcr<25 000mg/L，廢水可生化性明顯提高?？芍苯舆M入兩級串聯(lián)的UASB系統(tǒng).出水稀釋后經(jīng)A/O生化系統(tǒng)處理，終出水CODcr<500mg/L，達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。